Newsletter Dezember

Newsletter Dezember: Gewinner des JEC Innovation Award in Seoul, eine Fallstudie über Materialeffizienz und ein Hands-on FPP Seminar in 2019

Liebe Freunde des Fiber Patch Placements,

in diesem Hebst sind unsere FPP-“Missionare” im Wochen-Takt durch die Welt gereist. Wie immer freuen wir uns, die Erlebnisse und Ergebnisse mit Ihnen zu teilen. Unsere neuesten Entwicklungen der Fiber Patch Placement Technologie überzeugten auf den Ausstellungsflächen und Konferenzen von Advanced Engineering (Birmingham), Composites Europe & ICC (Stuttgart), GoCarbonFibre (Berlin), und JEC Asia (Seoul, South Korea). In Südkorea haben wir gemeinsam mit Premium Aerotec mit dem JEC Award für Nachhaltigkeit einen der renommiertesten Preise der Branche erhalten. Natürlich berichten wir in diesem Newsletter ausführlich über das Bauteil, dem wir diesen Preis verdanken. Zudem erfahren Sie mehr über Fiber Patch Placement als flexible Industry-4.0 Leichtbau-Methode für die Flugtaxis der Zukunft. Als Hersteller von Luftfahrtbauteilen werden Sie sicher gerne unsere Fallstudie darüber lesen, wie FPP ihnen hilft, signifikante Kosteneinsparungen in AFP-Prozessen zu realisieren. Vielleicht sind Sie ja auch dabei, wenn im kommenden April das Hands-on-Seminar zum Thema Bauteilentwicklung mit Fiber Patch Placement Hands-on-Seminar stattfindet. Wir freuen uns auf Sie!

Aber vorher, da dies der letzte Newsletter im Jahr 2018 ist, möchten wir Ihnen von Herzen ein liebvolles, fröhliches und ruhiges Weihnachten wünschen. Möge der neue Jahr Ihnen den einen Funken Glück bringen, der notwendig ist, um alle Ihre Vorhaben erfolgreich abzuschließen.

Viel Freude bei der Lektüre

Ihr Cevotec Team

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JEC Award und Fallstudie: Wie FPP die Materialeffizienz in AFP-Prozessen steigert

Wie Sie vielleicht im JEC Magazine 122 und in unserem letzten Newsletter bereits gelesen haben, haben wir gemeinsam mit Premium Aerotec an der Wiederverwendung von Restmaterial aus AFP-Prozessen gearbeitet. Um die Rüstzeiten der AFP-Maschinen kurz zu halten, werden alle Bandspulen gleichzeitig gewechselt, sobald das verbleibende Band auf einer Spule nicht ausreicht, um die nächste Schicht des Laminats aufzubringen. Das führt zu überhöhtem Materialverbrauch und weiteren Kosten zur fachgerechten Entsorgung des Restmaterials.

Die Verbesserung der Materialausnutzung und die Reduzierung der Gesamtkosten sind im Wesentlichen die Gründe, warum Premium Aerotec mit uns zusammengearbeitet hat. Im Rahmen des vom BMBF geförderten IMPLUS-Projekts haben wir nicht nur die Wiederverwertung des Materials validiert, sondern es ist uns auch gelungen, einen komplex geformten Gehäusedeckel herzustellen, ein Bauteil, dessen Herstellung als „nicht automatisierbar“ galt – jedenfalls nicht bis jetzt.

Mit der speziell auf die Verarbeitung von ½ Zoll breitem duroplastischem Prepreg-Band eingerichteten SAMBA Prepreg Produktionszelle können wir das restliche AFP-Band effektiv ‚recyclen‘. Die Anlage ermöglicht es uns auch, eben jenes spezifische Teil herzustellen, das Premium Aerotec im Fokus hatte: eine Druckkappe mit einer komplexen, doppelt geschwungenen Form und einem Umfangsflansch für Nieten. Dieses Bauteil ist so komplex, dass normale Gewebe nicht drapiert werden können, um die gewünschte Geometrie zu erreichen. Alle bisherigen Versuche mit anderen Materialien und Verfahren führten zu hohen Kosten und einem zu schweren Bauteil.

Die erfolgreiche Entwicklung und Herstellung der OP-Box mit der FPP-Technologie unter Verwendung von Rest-AFP-Band reduzierte das Gewicht des Bauteils um 70%. Die wiederkehrenden Kosten konnten um 75% gesenkt werden, während die Kostenreduzierung durch die Umnutzung des Materials nahezu 88% beträgt. Für diese Ergebnisse erhielten die Partner Premium Aerotec und Cevotec nun den JEC Innovation Award in der Kategorie „Nachhaltigkeit“. Wir waren definitiv stolz, am 15. November in Seoul unter den zwölf Ausgezeichneten aus acht verschiedenen Ländern zu sein und zusammen mit Premium Aerotec diese Auszeichnung zu erhalten. Die JEC Innovationspreise zeigen, wie Verbundwerkstoffe Lösungen für die neuen Herausforderungen in Bezug auf Effizienz, Nachhaltigkeit und Produktlebenszyklus eröffnen. Wir sind sicher, dass gerade dieses spezielle Projekt von besonderer Relevanz ist, da es Innovationen nicht nur am Bauteil, sondern auch am Prozess demonstriert, indem es die AFP- und FPP-Technologie effektiv kombiniert, um die Materialeffizienz zu steigern, Kosten zu senken und neue Anwendungen zu ermöglichen. Fiber Patch Placement ist derzeit die einzige Technologie, die in der Lage ist, die Herausforderungen dieses Bauteils zu meistern. Das zeigt eindrucksvoll, welches Potenzial FPP der Luft- und Raumfahrtindustrie jetzt und zukünftig in der Herstellung komplexer Laminate bietet.

Teilen Sie diesen Erfolg mit uns – und laden Sie unsere Fallstudie herunter, die wir auf Basis dieses Projekts erstellt haben. Erfahren Sie, wie FPP die Materialeffizienz in AFP-Prozessen steigert und, wie Hersteller von Flugzeugstrukturteilen durch die Kombination von FPP mit AFP-Prozessen wiederkehrende Kosten erheblich einsparen können.

Fallstudie herunterladen

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Fiber Patch Placement – Leichtbau für die Flugtaxis der Zukunft

Spielen wir ein bisschen Zukunftsmusik und stellen uns vor, dass wir Lufttaxi fahren wie Bruce Willis im Film Das fünfte Element. Was 1997 Utopie war, wird in naher Zukunft Realität sein (wenngleich in leicht geändertem Format, wie wir vermuten). Doch der Wandel in Mobilitätskonzepten stellt neue Anforderungen an die Herstellung von Transportmitteln. Insbesondere erleben wir aktuell die Entstehung einer neue Klasse an Leichtflugzeugen und Auto-Flugzeug-Hybriden, die besonders extreme Anforderungen an Leichtbau und Skalierung stellen, um die Reichweite ihrer elektrischer Antriebe zu maximieren. Die Industrie benötigt dafür neue Produktionskonzepte, die insbesondere den Faserverbund-Leichtbau effizienter, kostengünstiger und skalierbar zu machen. Die additive Fertigung mit Fiber Patch Placement ermöglicht Herstellern genau das.

Lesen Sie hier, wie Fiber Patch Placement (FPP) im Faserverbund genau diese Lücke zwischen Produktivität, Flexibilität und Produktionskosten schließt und Effizienz auch bei kleinen Stückzahlen durch skalierbare Automatisierung bietet. Wenn Sie dann bereit zum Abheben sind, kontaktieren Sie uns für eine persönliche Beratung.

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Rückblick: Neue SAMBA-Features erfolgreich auf internationalen Messen vorgestellt
Die Advanced Engineering (Birmingham) und die Composites Europe (Stuttgart), zwei europäische Leitmessen für Composites in diesem Herbst, waren zweifellos Erfolge für die Ingenieure und Entwickler von Cevotec. Neben den Messeauftritten fanden auch die Konferenzbeiträge während dieser Veranstaltungen, und auch auf der GoCarbonFibre, dem International Composite Congress (ICC) und der JEC Asia Show, ein sehr interessiertes Publikum. Es scheint, als würde sich unsere Strategie auszahlen, die Fiber Patch Placement Technologie kontinuierlich gemäß den Anforderungen unserer Kunden zu verbessern und weiter zu entwickeln. So fand die SAMBA Multi Produktionszelle in Birmingham und Stuttgart große Beachtung. Mit ihrer Multi-Materialzuführung automatisiert SAMBA Multi das zeit- und kostenintensive Multi-Material-Lay-up für Sandwichbauteile der Luft- und Raumfahrt. Auch die kontinuierliche Prozessüberwachung, über die alle Produktionszellen der SAMBA Series verfügen, stieß auf großes Interesse. Sie ermöglicht eine gleichbleibend hohe Legequalität und reduziert damit deutlich den Zeit- und Kostenaufwand für Einzeltests insbesondere in der Luft- und Raumfahrtindustrie. Vor allem bei den Stuttgarter Messebesuchern standen die maßgeschneiderten Faserverstärkungen im Automobilbereich im Fokus: Durch das positionsgenaue Aufbringen von verstärkenden Patches direkt auf der Karosseriestruktur können Standardkarosserien für den Einsatz in Sonderserienmodellen verstärkt werden. Auf diese Weise sind keine zusätzlichen Werkzeuge erforderlich und kurze Zykluszeiten möglich. Zusammen mit der Software ARTIST STUDIO, die eine virtuelle Prozesskette mit digitaler Laminatgenerierung, FEM-Simulation und automatisierter Offline-Roboterprogrammierung bereitstellt, eröffnet die Industrie 4.0-Technologie Fiber Patch Placement der gesamten Composite-Industrie bislang ungeahnte Perspektiven.

Erfahren Sie mehr über unsere SAMBA Produktionssysteme oder kontaktieren Sie uns, um eine persönliche Beratung zu vereinbaren:

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SAVE THE DATE: Hands-on-Seminar Bauteilentwicklung mit Fiber Patch Placement

Am 4. April 2019 organisieren wir gemeinsam mit der AVK ein Hands-on-Seminar zum Thema Bauteilentwicklung mit Fiber Patch Placement. Das Seminar findet in unseren Räumen in Taufkirchen statt. Nach einer ausführlichen Einführung in die Technologie werden die Teilnehmer selbst mit der ARTIST STUDIO Software arbeiten: Sie werden ein patch-basiertes Laminat virtuell modellieren und das Ergebnis in Maschinendaten umwandeln. Abschließend fertigen die „tanzenden Roboter“ der Produktionsanlage SAMBA Pro das erstellte Laminat live vor Ort.

Melden Sie sich auf der Seite der AVK zum Seminar an.

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Wann sehen wir uns wieder?
Vielleicht treffen wir uns auf einer der nächsten Messen oder Konferenzen?

Sampe Europe Summit Conference Paris 2019
11. März 2019
Paris, Frankreich
Fachvortrag: “Automated 3D fiber layup concepts based on Fiber Patch Placement Technology”

JEC World 2019
12.-14. März 2019
Paris Villepinte Frankreich
Stand Q73
Präsentation auf der Composites Xchange Bühne zusammen mit Premium Aerotec

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Von der Presse
Natürlich hat der JEC Award einiges an Aufmerksamkeit auf sich gezogen. Lesen Sie hier, was in den letzten Wochen über Cevotec geschrieben wurde.

Zum Pressespiegel.

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Danke, dass Sie uns Ihre Zeit gewidmet haben

Es war uns eine Freude, gemeinsam mit Ihnen die aktuellen Ereignisse und Entwicklungen Revue passieren zu lassen. Sie denken, die Informationen über Fiber Patch Placement wären auch für Ihre Kollegen und Geschäftspartner relevant? Bitte zögern Sie nicht, den Newsletter weiterzuleiten – hier der Link zur Anmeldeseite.

Und zum Abschluss dieses letzten Newsletters in 2018 wünschen wir ganz herzlich:

Frohe Weihnachten und ein gutes neues Jahr!

Ihr Cevotec-Team

Mehr Informationen zum Beispiel über Produkte & Services, den aktuellen Pressespiegel oder unsere Stellenangebote finden Sie auf unseren Webseiten.